鋁壓鑄件在不同的當地有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鋁壓鑄件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的活動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因而鋁壓鑄件能夠做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，然后很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節省了電力、金屬資料、還節省了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；然后鋁壓鑄件被廣泛應用于轎車制作、內燃機生產、摩托車制作、電動機制作、油泵制作、傳動機械制作、儀器、園林美化、電力建設、修建裝修等各個行業。 鋁壓鑄件固溶處理的作用主要取決于下列三個要素： （1）固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶作用，而又不方便合金過燒，有時選用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元分散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫文淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，避免鑄件發生變形和部分集合的低熔點安排熔化而發生過燒。固溶熱處理的悴火搬運時刻應盡可能地短，一般應不大于15s，避免合金元素的分散分出而降低合金的功能。 （2）保溫時刻。保溫時刻是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。鋁壓鑄件的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，通常由實驗確認，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。 （3）冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，然后使鑄件獲得高的力學功能，但一起所構成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸騰潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了小的內應力，鑄件能夠在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
鋁壓鑄件鑄造的質量要求： 1、鑄造速度：鋁壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。假如鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，然后會在液穴底部出現液穴區段，發生較大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。 2、鑄造溫度：杰出的鋁壓鑄件鑄造溫度，會使液體金屬堅持杰出的活動性，然后減少安排應力，防止發生裂紋。一般鑄造溫度應根據資料種類和鑄錠規格來進行確認。假如溫度不適宜，那么會增加內應力，使得鑄件發生裂紋或許開裂。溫度過低，也是欠好的，因為這樣會使鑄錠外表發生冷隔、夾渣等缺點，乃至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。 3、液面高度：液面的方位也很重要，假如過低，那么會使資料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面方位過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適宜的液面高度，過高過低都不可。 4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺點。 5、鑄件的非加工外表應光潔、平允、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件外表應齊平。 6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和誤差。 7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等辦法滲漏。 鋁壓鑄件壓鑄過程中問題剖析： 1、模具溫度過低； 2、合金澆入溫度過低； 3、內澆口方位欠好，構成大的活動阻力； 4、氣體阻止，欠鑄部位外表潤滑，但形狀不規則； 5、難以開設排溢系統的部位，氣體積聚； 6、熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體； 7、模具型腔有殘留物； 8、涂料的用量或噴涂辦法不當，形成部分的涂料沉積； 9、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作空隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而出現片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的巨細）又高于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處發生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種構成。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現； 10、澆料不足（包含余料節過薄）； 11、立式鋁壓鑄件上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不行，形成一系列的填充條件不良。
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蘇公安備：32021402000254