因為鋁合金每組元不一樣，進而主要表現出合金的物理學、有機化學特性均各有不同，結晶體全過程也各有不同。故務必對于鋁合金特點，有效挑選鍛造方式，才可以避免或在批準范疇內降低焊接缺陷的造成，進而提升鑄件。
1、鋁鑄造使用性能
鋁鑄造使用性能，一般了解為在填滿鑄型、結晶體和制冷全過程中主要表現突顯的這些特性的綜合性。流通性、收縮性、密封性、鍛造應力、呼吸性。鋁合金這種特點在于合金的成份，但也與鍛造要素、合金加溫溫度、鑄型的復雜性、澆冒口系統軟件、進膠口樣子等相關。
(1)流通性
流通性是指合金液態填充鑄型的工作能力。流通性的尺寸決策合金可否鍛造繁雜的鑄件。在鋁合金中國共產黨晶合金的流通性好。
危害流通性的要素許多，主要是成份、溫度及其合金液態中存有氫氧化物、金屬化合物以及他空氣污染物的固相顆粒物，但外在的壓根要素為澆筑溫度及澆筑工作壓力（別名澆筑拉力）的高矮。
(2)收縮性
收縮性是鍛造鋁合金的關鍵特點之一。一般講，合金從液態澆筑到凝結，直到冷到室內溫度，共分成三個環節，各自為液體收縮、凝結收縮和固體收縮。合金的收縮性對鑄件品質有關鍵性的危害，它危害著鑄件的縮孔尺寸、應力的造成、裂痕的產生及規格的轉變。一般鑄件收縮又分成體收縮和線收縮，在具體生產制造中一般運用線收縮來考量合金的收縮性。鋁合金收縮尺寸，一般以百分比來表明，稱之為收縮率。
①體收縮
體收縮包含液態收縮與凝結收縮。
鍛造合金液從澆筑到凝結，在凝結的地區會發生宏觀經濟或顯微鏡收縮，這類因收縮造成的宏觀經濟縮孔人眼由此可見，并分成集中化縮孔和分散性縮孔。集中化縮孔的直徑大而集中化，并遍布在鑄件頂端或橫截面厚大的熱節處。分散性縮孔外貌分散化而細微，絕大多數遍布在鑄件樞軸和熱節位置。顯微鏡縮孔人眼無法見到，顯微鏡縮孔絕大多數遍布在位錯下或樹技晶的枝晶間。
縮孔和松散是鑄件的關鍵缺點之一，造成的緣故是液體收縮超過固體收縮。生產制造中發覺，鍛造鋁合金凝結范疇越小，越易產生集中化縮孔，凝結范疇越寬，越易產生分散性縮孔，因而，在設計方案中務必使鍛造鋁合金合乎次序凝結標準，即鑄件在液體到凝結期內的體收縮應獲得合金液的填補，是縮孔和松散集中化在鑄件外界冒嘴中。對易造成分散化松散的鋁合金鑄件，冒口設定總數比集中化縮孔要多，并在易造成松散處設定冷鐵，增加部分制冷速率，使其另外或迅速凝結。
②線收縮
線收縮尺寸將立即危害鑄件的品質。線收縮越大，鋁鑄件造成裂痕與應力的趨于也越大；制冷后鑄件規格及樣子轉變也越大。
針對不一樣的鍛造鋁合金有不一樣的鍛造收縮率，即便同一合金，鑄件不一樣，收縮率也不一樣，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不一樣。應依據詳細情況而定。
(3)熱裂性
鋁鑄件熱裂痕的造成，主要是因為鑄件收縮應力超出了金屬材料晶體間的結合性，大多數沿位錯造成從裂痕斷裂面觀查由此可見裂痕處金屬材料通常被氧化，喪失金屬質感。裂痕沿位錯拓寬，樣子呈鋸齒狀，表層較寬，內部窄小，有的則透過全部鑄件的內孔。
不一樣鋁合金鑄件造成裂痕的趨向也不一樣，這是由于鋁鑄合金凝結全過程中逐漸產生詳細的結晶體架構的溫度與凝結溫度之差越大，合金收縮比越大，造成熱裂痕趨向也越大，即便同一種合金也因鑄型的摩擦阻力、鑄件的構造、澆筑加工工藝等要素造成熱裂痕趨向也不一樣。生產制造中常會選用忍讓性鑄型，或改善鋁鑄合金的澆筑系統軟件等對策，使鋁鑄件防止造成裂痕。一般選用熱裂環法檢驗鋁鑄件熱裂痕。
(4)密封性
鋁鑄合金密封性是指腔身型鋁鑄件在髙壓汽體或液態的功效下不漏水水平，密封性事實上定性分析了鑄件內部機構高密度與純粹的水平。
鋁鑄合金的密封性與合金的特性相關，合金凝結范疇越小，造成松散趨向也越小，另外造成進行析出性出氣孔越小，則合金的密封性越高。同一種鋁鑄合金的密封性優劣，還與鍛造工藝相關，如減少鋁鑄合金澆筑溫度、置放冷鐵以加速制冷速率及其在工作壓力下凝結結晶體等，均可使鋁鑄件的密封性提升。也能用浸滲法阻塞泄漏間隙來提升鑄件的密封性。
(5)鍛造應力
鍛造應力包含熱應力、改變應力及收縮應力三種。各種各樣應力造成的緣故各有不同。
①熱應力
熱應力是因為鑄件不一樣的幾何圖形樣子交叉處橫斷面薄厚不均勻，制冷不一致造成的。在厚壁處產生壓應力，造成在鑄件中殘余應力。
②改變應力
改變應力是因為一些鋁鑄合金在凝結后制冷全過程中造成改變，隨著產生容積規格轉變。主要是鋁鑄件壁厚不均勻，不一樣位置在不一樣時間內產生改變而致。
③收縮應力
鋁鑄件收縮時遭受鑄型、型芯的阻攔而造成拉應力而致。這類應力是臨時的，鋁鑄件拆箱是會全自動消退。但拆箱時間不善，則經常會導致熱裂痕，尤其是金屬材料型澆筑的鋁合金通常在這類應力功效下非常容易造成熱裂痕。
鋁鑄合金件中的殘余應力減少了合金的物理性能，危害鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘余應力可根據退火處理清除。合金因傳熱性好，制冷全過程中無改變，只需鑄件總體設計有效，鋁鑄件的殘余應力一般較小。
(6)呼吸性
鋁合金易消化吸收汽體，是鍛造鋁合金的關鍵特點。液體鋁及鋁合金的成分與回爐廢料、有機物燃燒物質及鑄型等所水分含量產生反映而造成的氡氣被鋁液態消化吸收而致。
鋁合金熔液溫度越高，消化吸收的氫也越大；在700℃時，每100克鋁中氫的溶解性為0.5～0.9，溫度上升到850℃時，氫的溶解性提升2～3倍。當含堿土金屬殘渣時，氫在溴化鋰溶液中的溶解性明顯提升。
鋁鑄合金除冶煉時呼吸外，在澆入鑄型時也會造成呼吸，進到鑄型內的形狀記憶合金隨溫度降低，汽體的溶解性降低，進行析出不必要的汽體，有一部分逸出不來的汽體留到鑄件內產生出氣孔，是一般稱的“針眼”。汽體有時候會與縮孔融合在一起，溴化鋰溶液中進行析出的汽體留到縮孔內。若汽泡遇熱造成的壓力非常大，則出氣孔表層光潔，孔的周邊有一圈明亮層；若汽泡造成的工作壓力小，則孔內表層多皺褶，看起來如“蚊蟲腳”，認真觀察又具備縮孔的特點。
鋁鑄合金液中過氧化物量越高，鑄件中造成的針眼也越大。鋁鑄件中針眼不但減少了鑄件的密封性、耐腐蝕性，還減少了合金的物理性能。要得到無出氣孔或者少出氣孔的鋁鑄件，關鍵所在冶煉標準。若冶煉時加上遮蓋劑維護，合金的呼吸量大幅降低。對鋁熔液作精練解決，可合理操縱溴化鋰溶液中的過氧化物量。
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蘇公安備：32021402000254