由于鋁合金每組元不一樣，從而主要表現出合金的物理、有機化學特點均各不相同，結晶全過程也各有不同。故務必針對鋁合金特性，有效選擇煅造方法，才能夠防止或在準許范疇內減少焊接缺陷的導致，從而提升鑄件。
1、鋁鑄造使用性能
鋁鑄造使用性能，一般掌握在填滿鑄型、結晶和致冷的狀況下具體表現顯出的那些特征的綜合型。流動性、收縮性、密閉性、煅造應力、呼吸性。鋁合金這類特性在于合金的成分，卻也與煅造因素、合金升溫溫度、鑄型的復雜性、澆冒口系統、進膠口模樣等有關。
（1）流動性
流動性是指合金液體添充鑄型的業務能力。流動性的尺寸決策合金能否煅造繁瑣的鑄件。在鋁合金共產黨晶合金的流動性好。
危害流動性的因素很多，通常是成分、溫度以及合金液體中存在氫氧化鎳、金屬化合物以及他空氣污染源的固相顆粒物，但外在根本因素為澆制溫度及澆筑工作壓力（別稱澆制拉力）的高低。
（2）收縮性
收縮性是煅造鋁合金的關鍵特性之一。一般講，合金從液體澆制到凝固，直至冷到室內溫度，共分為三個環節，各自為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質量有關鍵性的危害，它危害著鑄件的縮松規格、應力的導致、裂縫的形成及規格的改變。一般鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產制造中一般應用線收縮來考量合金的收縮性。鋁合金收縮規格，一般以百分比來說明，稱作收縮率。
①體收縮
體收縮包括液體收縮與凝固收縮。
煅造合金液從澆制到凝固，在凝固的區域會出現宏觀經濟或顯微鏡收縮，這種因收縮造成的宏觀經濟縮松人眼由此可見，并分為集中縮松和滲透性縮松。集中縮松的直徑大且集中，并遍布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。滲透性縮松容貌分散而微小，絕大部分遍及在鑄件樞軸和熱節位置。顯微鏡縮松人眼沒法看到，顯微鏡縮松絕大部分遍及在位錯下或樹技晶的枝晶間。
縮松和疏松是鑄件的關鍵缺陷之一，導致的原因是液態收縮超出固態收縮。生產制造中發現，煅造鋁合金凝固范圍越低，越易產生集中縮松，凝固范圍越寬，越易產生滲透性縮松，因此，在方案設計中務必使煅造鋁合金符合順序凝固規范，即鑄件在液態到凝固期內的體收縮應得到合金液的彌補，是縮松和疏松集中在鑄件外部冒口中。對易導致分散分散的鋁合金鑄件，冒口設置總數比集中縮松需多，并在易導致疏松處設置冷鐵，提升部分致冷速度，使之此外或快速凝固。
②線收縮
線收縮規格將立即危害鑄件的質量。線收縮越大，鋁鑄件導致裂縫與應力的趨于也越大；致冷后鑄件規格及模樣轉變也越大。
對于不一樣的煅造鋁合金有不一樣的煅造收縮率，算同一合金，鑄件不一樣，收縮率也不一樣，在同一鑄件上，其長、寬、強的收縮率也不一樣。應依據詳細情況判斷。
（3）熱裂性
鋁鑄件熱裂縫的導致，根本原因是鑄件收縮應力超出了金屬材料晶體間的結合性，大部分沿位錯導致從裂縫破裂面觀察由此可見裂縫處金屬材料一般被氧化，喪失金屬光澤。裂縫沿位錯擴寬，模樣呈鋸齒形，表面較寬，內部狹小，有些則通過全部鑄件的內孔。
不一樣鋁合金鑄件導致裂縫的趨于也不一樣，這是因為鋁鑄合金凝固的狀況下慢慢產生詳盡的結晶架構的溫度與凝固溫度之差越大，合金收縮比越大，導致熱裂縫趨于也越大，算同一種合金也因鑄型的摩擦阻力、鑄件的結構、澆制制作工藝等因素導致熱裂縫趨于也不一樣。生產制造中常會采用忍讓性鑄型，或改進鋁鑄合金的澆制系統等對策，使鋁鑄件避免導致裂縫。一般選用熱裂環法檢測鋁鑄件熱裂縫。
（4）密閉性
鋁鑄合金密閉性是指腔身型鋁鑄件在髙壓氣體或液體的作用下不滲水水準，密閉性實際上定性研究了鑄件內部組織高密度與單純的水準。
鋁鑄合金的密閉性與合金的特點有關，合金凝固范圍越低，導致疏松趨于也越低，此外導致開展析出性出氣孔越低，則合金的密閉性越大。同一種鋁鑄合金的密閉性好壞，還和鑄造工藝有關，如降低鋁鑄合金澆制溫度、擺放冷鐵以加快致冷速度以及在工作壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的密閉性提高。也能用浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的密閉性。
（5）煅造應力
煅造應力包括熱應力、改變應力及收縮應力三種。各式各樣應力導致的原因各不相同。
①熱應力
熱應力是由于鑄件不一樣的幾何圖形模樣交叉處橫剖面厚度不均勻，致冷不一致造成的。在厚壁處產生壓應力，導致在鑄件中殘余應力。
②改變應力
改變應力是由于一些鋁鑄合金在凝固后致冷的狀況下導致改變，隨著產生容量規格轉變。通常是鋁鑄件厚度不均勻，不一樣位置在不一樣時間內產生改變而致。
③收縮應力
鋁鑄件收縮時遭到鑄型、型芯的阻止而引起拉應力而致。這種應力是臨時的，鋁鑄件開箱會自動式消散。但開箱時間不當，則總會造成熱裂縫，特別是金屬材料型澆制的鋁合金一般在這類應力作用下非常容易造成熱裂縫。
鋁鑄合金件里的殘余應力降低了合金的物理性能，危害鑄件的尺寸精度。鋁鑄件里的殘余應力可根據退火處理清除。合金因傳熱性好，致冷的狀況下無改變，僅需鑄件總體設計有效，鋁鑄件的殘余應力一般較小。
（6）呼吸性
鋁合金易消化氣體，是煅造鋁合金的關鍵特性。液態鋁及鋁合金成分與重煉廢料、有機物燃燒物質及鑄型等所含水量產生體現而導致的氡氣被鋁液體消化而致。
鋁合金熔液溫度越大，消化的氫也越大；在700℃時，每100克鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度上升到850℃時，氫的溶解度提高2～3倍。當含堿土金屬沉渣時，氫在溴化鋰溶液里的溶解度明顯提升。
鋁鑄合金除冶煉時呼吸外，在澆入鑄型時也會導致呼吸，進入鑄型里的形狀記憶合金隨溫度減少，氣體的溶解度降低，開展析出不必要氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內產生出氣孔，是一般稱的“針孔”。氣體有時候會與縮松融合在一起，溴化鋰溶液內進行析出的氣體留在縮松內。若氣泡受熱造成的壓力非常大，則出氣孔表面光滑，孔周邊有一圈光亮層；若氣泡導致工作壓力小，則孔里表面多皺紋，看上去如“蚊子腳”，用心觀察又具有縮松的特征。
鋁鑄合金液中過氧化物量越大，鑄件中造成的針孔也越大。鋁鑄件中針孔不僅降低了鑄件的密閉性、耐腐蝕性，還降低了合金的物理性能。要得到無出氣孔或者少出氣孔的鋁鑄件，根本所在冶煉規范。若冶煉時加上遮住劑維護，合金的呼吸量大幅降低。對鋁熔液作精煉處理，可合理控制溴化鋰溶液里的過氧化物量。
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蘇公安備：32021402000254